目前铆接机的控制方式主要有两种，一种是手动控制，另一种是自动两种，在手动操作时完全需要依靠操作人员脚踏开关控制设备向下的动作，因此只有在自动工作模式，才需要设置铆接时间，那么如何设置铆接时间呢?
铆接时间可以说是设备工作中一个比较重要的参数，合理的设置铆接时间，不仅能够提高铆接效率，而且对铆接质量也会产生很大影响。
如果铆接时间设置过长，不仅浪费铆接时间，而且还会影响铆接的光洁度以及松紧程度。如果铆接时间设置过短，则会造成铆接不充分，无法达到铆接的要求。
在设置铆接时间时，需要先通过手动模式将设备所需要的气压和铆接行程设置妥当，然后设置为自动方式，根据所需要铆接的工件的大小及要求来设置铆接时间，一般铆接设置时间在1.5s左右。
设置好时间后，脚踏开关对工件进行铆接，完成后观察铆接效果，如果铆接的工件不能达到铆接要求，可以适当的根据铆接的结果增加或减小铆接时间，经过多次的试铆接，直至完全达到铆接所需工艺要求位置。
设备在使用期间需要正确的维护，良好的维护可以延长设备运行的时间：
1、 不可加工超过标称铆接范围以外的工件。
2、 设备不能处于长期高压状态下。
3、 铆头的长度不能超过规定的范围。
4、 使用一年后需要更换液压油。
5、 径向设备需要经常添加油润滑。
6、 铆接时遇到异常应该立即停车检修，直致故障排除。
7、 铆头装拆动作需要轻慢，尤其是在拆卸铆头的时候千万不要使用蛮力拔出，应该需要旋转铆头并缓慢向下用力拔出。如果在插装铆头的时候发现铆座被拔出正常位置，那么安装后铆头位置会有偏差，这个时候，需要把安全罩拆卸，将铆座安装到位后，否则铆接的时候很容易损坏。
8、 每个月都需要对导轨涂抹一次黄油，确保其可以得到比较好的润滑和防锈。
9、 铆接过程中铆头会因为某些材料而出现轻微粘结现象，为了可以确保铆接质量，应该需要定期的清理铆头，防止金属粘结加厚。在清理完之后，需要进行抛光处理。
10、每个月都需要对球面副进行一次润滑处理。在润滑的时候，应该要注意确保设备处于非工作状态，需要把电源关闭。将微调螺套旋到上面，这样可以让安全罩上的紧定螺钉孔露出，使用平头起子把下端紧定螺钉拧开。把黄油枪出油嘴对准螺钉孔，向螺钉孔内部注入适量的入黄油，加油后将紧定螺钉装上，并且旋紧。
铆接机铆接时间的设置是非常重要的，一定要认真的设置好时间，一旦时间设置不好，铆接后的效果往往不理想，既浪费资源又浪费时间。
