液压铆接机铆接时如果产生缺陷，一定要引起重视，那么产生缺陷原因有哪些?可以采取哪些措施来预防呢?遇到缺陷有哪些解决方法呢?
根据多年的操作经验来看，很多时候，铆接产生缺陷是因为操作不当、设备参数不合理、设备故障引起的，下面详细来介绍一下。
1、铆钉头不成形或有伤痕
产生原因：铆钉杆本身存在弯曲，导致在铆接的时候没有将铆钉头镦粗，或者罩模没有击打在铆钉的上面。
预防措施：罩模施力应该要均匀，减少跳动情况的发生。
解决方法：更换质量合格的铆钉。
2、铆钉钉头帽缘太大或者出现裂纹
产生原因：铆钉钉杆比较长但是罩模的直径太小，或者铆接的时间过长，材质本身质量不好。
预防措施：应该要正确的选择铆钉钉杆的长度、罩模的直径和击打次数，控制好加热温度，选用优质材质。
解决方法：a≧3mm，b≧1.5-3mm，拆除罩模，重新更换。
3、铆钉钉头太小，高度不足或板材损伤
产生原因：铆钉的钉孔大而钉杆太短，在铆接的时候出现偏斜，另外罩模直径太大也会导致板材损伤。
预防措施：重新核酸钉孔的尺寸和铆钉长度。
解决方法：更换合适的罩模。
4、 铆钉钉头周围没有用和板材紧密贴合。
产生原因：铆钉孔径过小，钉杆存在缺陷，铆接的压力不够，罩模偏斜。
预防措施：选用孔径大小合适的铆钉，将铆钉钉杆上的毛刺去除，加大压力，保持垂直铆接。
解决方法：更换合适尺寸的铆钉。
5、铆钉钉头偏移或者钉杆歪斜
产生原因：铆接出现歪斜，压力过大，铆钉钉杆弯曲或者钉孔不整齐。
预防措施： 铆头应该要和钉杆在同一轴线上，压力应该要逐步施加，孔的位置应垂直。
解决方法：偏心≧0.1d，更换合适的铆钉。
6、铆钉钉杆在孔内弯曲
产生原因：铆钉钉杆和钉孔之间的间隙过大。
预防措施：使用直径合适的铆钉，在刚开始铆接的时候，风力应该要小一些。
解决方法：更换直径合适的铆钉。
7、板材结合面出现缝隙
产生原因：装配紧固性不好，过早拆卸，孔径过小或者板材之间间贴合不严密。
预防措施：铆接前，应该要检查一下板材之间贴合程度和孔径大小，拧紧螺母，铆接后再进行拆除。
解决方法：更换铆钉。
液压铆接机铆接时产生缺陷的原因很多，用户遇到铆接缺陷，需要认真的分析一下原因，柴油采取对应的预防措施和解决方法。
