近来有不少用户反馈水在操作铆接机的时候，发现铆接后，铆接形状不达标，甚至和预期相差很远，这是怎么回事呢?下面丹峰机械的小编就来介绍一下其中的原因：
1、铆接压力不够，简单来说，就是铆接力不够。检查方法很简单，具体要看用户使用的是哪一类机型，如果是液压机型，可以检查一下液压系统压力，气动机型需要检查三联件调压阀压力大小。
2、微调螺套已经达到限位，这个时候，就需要检查微调螺套是不是已经达到限位。检查的方法非常简单，在实际铆接时用手旋转微调螺套，在旋转过程中，如果发现不能旋转，那么就说明微调螺套已经达到限位。
3、机头内泄，导致上下缸之间串压，并且引起铆接力不足，这种情况下一般密封圈也已经老化，通常需要更换密封圈。
4、用户在选择设备的时候，所选择的机型本身吨位较小，导致铆接力不足，无法满足当前铆接工件的需求，这种情况下，一般只需要更换大型号的机型即可。
5、铆头设计制造不合理，导致铆头的尺寸或者型腔不正确，这种情况一般多发生在铆接圆弧形、碗型或者翻边型的时候出现，因此在选用铆头的时候应该要根据工件铆接要求及铆钉余量来设计铆头。
6、机头内部零件损伤，导致铆接的时候形状不理想，这种情况一般需要联系厂家及时更换配件。
在使用铆接机的时候，需要做好以下几点维护保养工作：
1、定期给润滑球面副和齿轮调价润滑剂，确保设备运行通畅。
2、定期检查设备是否存在漏油现象。尤其是需要检查一下是否存在外漏和内漏，其中外漏主要表现是机头上下有液压油溢出，内漏的表现为铆接压力不够。
3、液压站压力不能调的过大，一般不超过2.5Mpa，如果压力调节很大，还是铆接不到位，就需要更换更大吨位的机型。
4、设备主轴电机如果没有开启，不能压铆零件，以免球面副受到损伤。
5、严格按照球面副标准来选用铆头。
6、设备运行过程中，如果发现异响、发热等情况，需要及时的找出原因。
7、需要及时的更换铆头密封圈。
按照以上介绍的内容来维护保养，可以有效的减少铆接机的故障率，提高设备的使用寿命。
