伺服压铆机的主要工作原理：
利用永磁铁伺服电机具有的动力、变速与执行等多种功能，以及转速具有良好可控性的特点，直接(或通过齿轮传动)驱动冲压机构，采用自适应扭矩控制技术和计算机控制技术，利用数字技术(以及反馈控制技术)控制伺服电机的运转，可以精确地控制滑块相对于电机转角的位置，以便于独立控制滑块的位置和速度，用一种冲压机构实现为多种冲压工艺而设定的最适合的滑块运动模式，通过编制不同的程序，实现工艺所需的各种滑块运动曲线，获得不同的工件变形速度，保证了工件质量，提高了模具的寿命，是一种节能环保型压力机，实现了机械压力机的数字控制，使机械压力机真正跨入了数字化时代。
与传统类型的压力铆接机相比，伺服压铆机具有以下优势：
(1)提高生产率。行程长度可设定为生产必要的最小值。可维持与加工内容相适合的成形速度。
(2)制品精度高。通过闭环反馈控制，始终保证下死点的精度。抑制产品出毛边，防止不良品的产生。
(3)噪声低，模具寿命长。通过低噪声模式(即降低滑块与板料的接触速度) ，与通用机械压力机相比，大幅减少噪声。而且模具的振动小，寿命长。
(4)滑块运动的可控制性。使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的滑块运动方式，有效提高产品的精度和稳定性，提高模具寿命及生产率，而且可实现静音冲裁，甚至可以扩大加工范围(如镁合金的冲压加工等)，适于冲裁、拉深、压印和弯曲等工艺，以及不同材料的特性曲线。如可将滑块运行停止保压，其目的是提高制件的成形质量。
(5)节能环保。取消了传统机械压力机的飞轮、离合器等耗能元件，减少了驱动件，简化了机械传动结构;润滑油量少，行程可控；由于电力消耗少，因此运行成本也大幅降低。
伺服压铆机的基本设置操作说明：
1.教导机模式，可以对方方式设定相关参数；
2.运行模式，启动操作按钮，伺服压铆机按照已经设定的参数开始运行。如右图示曲线；
3.外部“顺序控制器等控制模式”伺服压铆机可以通过传感器等外部I/O端接受运行指令进行工作；
4.编辑功能，允许在压装过程中进行多种条件设置去控制压装速度跟停止位置，实现设定判断窗口跟增量控制等应用；
5.外部I/O可选择NPN或PNP(出厂前自选项目)；
6.可使用差动模式，在运转中之设定距离范围内如有急剧产生大负荷之前得予以控制。
判定功能：
①启动之际的位置判定功能；
②驱动当中，负荷判定功能/抽样功能(峰值/底部值/差动等)；
③④驱动结束之际的负荷判定/位置判定功能；
